MÔ PHỎNG CPI CHO ĐÚC TRỌNG LỰC

Cast-Designer CPI (Casting Process Insight: nhận thức quá trình đúc) là công cụ mạnh mẽ cung cấp chi tiết các thông tin về dòng chảy kim loại, độ đông đặc, độ tỏa nhiệt trong mô phỏng đúc để đáp ứng các yêu cầu công nghệ FEM. CPI được thiết kế đặc biệt cho các chi tiết đúc, thiết kế khuôn, và sản xuất các sản phẩm đúc, tính năng hoạt động của nó hiện đại hơn rất nhiều so với mô phỏng số truyền thống.

Với Cast-Designer CPI, người dùng có thể tìm thấy các vị trí mà các vấn đề về điền đầy và đông đặc có thể xuất hiện do hệ thống rót và thiết kế hệt hống dẫn dẫn. Người dùng không cần phải là chuyên gia trong lĩnh vực mô phỏng cũng có thể sử dụng CPI. CPI nhanh một cách đáng kể và thời gian yêu cầu để đánh giá một thiết kế đúc áp lực là rất ngắn. Do vậy, CPI có thể được sử dụng bởi nhiều chuyên gia đúc, các nhà làm khuôn và các nhà thiết kế để giảm thời gian phát triển sản phẩm và thời gian làm lại trong quá trình đúc.

LỢI ÍCH NGƯỜI DÙNG:

CPI là công cụ thực hành thực thụ duy nhất trên thị trường hỗ trợ cho các nhà thiết kế và kỹ sư đưa ra quyết định nhanh chóng trong chế tạo chi tiết đúc, thiết kế khuôn và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

  • Dựa trên công nghệ FEM tân tiến
  • Với công cụ tạo lưới mạnh mẽ nhất để tạo ra lưới có chất lượng cao từ bất cứ hình dạng CAD nào.
  • Công nghệ tân tiến với độ chính xác cao so với phương pháp truyền thống.
  • Cung cấp kết quả ảo thực sự trong thời gian ngắn hơn một giờ từ chi tiết CAD.
  • Tích hợp CAD, thiết kế và phân tích trong cùng môi trường người dùng, thiết lập một mô hình phân tích chỉ trong một vài lần kích chuột và một vài phút.
  • Dễ dàng sử dụng và đồ thị giải thích rất ngắn

TỐT NHẤT:

Điểm mạnh của CPI là kết hợp hoàn hảo với tính năng thiết kế của Cast-Designer và nhanh chóng thu được các kết quả phân tích ở mọi giai đoạn thiết kế khuôn hoặc sản xuất khuôn. Chẳng hạn, trong bước thiết kế cơ bản về khuôn, sẽ có nhiều bản thiết kế thay thế, một công cụ nhanh là điều quan trọng để chạy thử tất cả các thiết kế và loại bỏ các thiết kế không đạt yêu cầu. Do vậy, tại giai đoạn này, mô phỏng số truyền thống không phù hợp.

Ảnh hưởng chia lưới và tích hợp lưới:

Trước đây, chia lưới từng phần và tích hợp lưới là vấn đề khó khăn đối với phần mềm FEM, tuy nhiên bây giờ phần mềm Cast-Designer có thể thực hiện điều này thật đơn giản và dễ dàng. Với hơn 20 năm nghiên cứu, nhiều công nghệ tiên tiến đã đạt được bởi Cast-Designer để đảm bảo quá trình tạo lưới là đơn giản mạnh mẽ, chính xác, và linh hoạt.

  • Tạo lưới 3D tự động hoàn toàn để tạo ra các nhân tố khối lục diện mà không cần yêu cầu dữ liệu CAE.
  • Thế hệ lưới mạnh mẽ, nhanh chóng, linh hoạt để kiểm soát kích thước nhân tố ở các hướng khác nhau.
  • Xem trước kết quả lưới trực tuyến.
  • Chức năng “Nhóm” mạnh mẽ để thiết lập lại các vật thể CAD như kết hợp lại hoặc tách vật thể từ chi tiết CAD hiện tại. Bằng việc xây dựng chức năng hoạt động Boolean ở mức độ lưới, kỹ thuật lưới có thể sửa được các lỗi mô hình như đoạn giao CAD, bề mặt chồng chép, các lỗ hoặc bề mặt bị gãy trong mô hình gốc.
  • Dữ liệu gốc có thể là CAD hoặc lưới bề mặt (ví dụ: STL) hoặc CAD kết hợp và lưới bề mặt.
  • Tự động sửa lỗi CAD như đoạn giao, lỗi hổng, lỗ và bề mặt CAD bị lỗi.

Hộp động cơ có hình dạng phức tạp, thành mỏng và nhiều giao điểm trên bề mặt, quá trình tạo lưới thực hiện tự động trong 6 phút. Lưới cuối cùng với 386,620 nhân tố và mô tả chính xác tính năng CAD.

Các kỹ thuật tân tiến được sử dụng cho Cast-Designer:

  • Xây dựng trên công nghệ lưới cơ sở để giữ các đặc điểm thiếc và giữ thành mỏng với số lượng ô lưới hợp lý.
  • Lựa chọn lớp tự động để đảm bảo không có nhân tố sai hỏng trong suốt quá trình làm đầy.
  • Với công nghệ lưới cục bộ cho mật độ lưới khác nhau, số lượng khối lưới không giới hạn.
  • Kỹ thuật sắp xếp và làm nhẵn các điểm nối tân tiến giúp đạt được lưới chất lượng cao với mô tả hình dạng chính xác.
  • Chức năng “Điểm đánh dấu (Mark point)” để đảm bảo chất lượng lưới ở các điểm tham khảo
  • Tính năng ‘Catch up fine’để làm tăng chất lượng lưới cho đặc tính hình dạng chính xác với số lượng lưới rất tiết kiệm.
  • Tính năng ảnh hưởng tích hợp lưới. Hỗ trợ kết hợp các ô lưới và hoàn toàn tự động, đây là công nghệ quan trọng trên thị trường ngày nay và các dạng lưới khác được tạo ra với cùng vị trí giao điểm nhằm mục đích truyền nhiệt tốt.
  • Tạo lưới bề mặt bằng cách tạo lưới lại cho một vài yêu cầu đặc biệt
  • Tính năng tạo vỏ mạnh mẽ trong đúc chính xác
  • Lưu tham số lưới ở các tệp dữ liệu và có thể sử dụng lại bất cứ khi nào
  • Hỗ trợ trực tuyến các quá trình đúc khác nhau